Skräddarsydda elfordonsmotorstyrningshus/skal/kapsling Aluminium pressgjutna bilmotordelar
Produktbeskrivning
| Produktnamn: | Motorstyrenhet för elfordon |
| Material: | ADC12 |
| Specifikation: | 546*370*116 |
| Certifiering | ISO9001/IATF16949:2016 |
| Ansökan: | Nytt energifordon |
| Hantverk | Högtrycksgjutning av aluminium + CNC-bearbetning |
| Yta | Gradning + Kulblästring |
| Inspektion | CMM, Oxford-Hitachi spektrometer, bromsok etc |
Om motorstyrning för elfordon
Motorstyrningen används för att driva huvudmotorn på elfordonet.I allmänhet tar den emot signalen från hela fordonsstyrenheten för att styra start, körning, hastighetsreglering och stopp av huvudmotorn.Tillsammans med hela fordonskontrollern är det precis som att hjärnan i elfordonet är en viktig del av elfordonet.För närvarande är motorstyrenheten alltmer integrerad, inklusive enkel huvuddrivenhetsstyrenhet, tre-i-ett-styrenhet (integration: EHPS-styrenhet + ACM-styrenhet + DC/AC), fem-i-ett-styrenhet (integration: EHPS-styrenhet + ACM-styrenhet + DC/DC + PDU + dual source EPS-kontroller), personbilskontroller (integration: huvudenhet + DC/DC) och andra kontroller.
Fenda pressgjutningsdelar i aluminium:
| Huvudprocess | Högtrycksgjutning |
| Ritningsformat | AD, PDF, STP, DWG eller Sample |
| Typ av pressgjutningsmaskin | Från 400T till 2000T kallkammar horisontella pressgjutmaskiner |
| Tolerans för gjutämnen | CT4-6 |
| Gjutämne storlek | 2 mm-1500 mm eller enligt kundens önskemål |
| Pressgjutningsmaterial | aluminiumlegering, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 och ADC12, eller anpassade |
| CNC-bearbetning | CNC-bearbetning/ svarvning/ fräsning/ svarvning/ borrning/ borrning/ gängning/ omrörningsfriktionssvetsning |
| Bearbetningstolerans | 0,02MM |
| Bearbetad ytkvalitet | Ra 0,8-Ra3,2 enligt kundkrav |
| Ytbehandling | Polering, Kulblästring, Sandblästring, Pulverlackering mm |
| Produktapplikation | Fordonsindustri, led-belysning, telekommunikation, textilmaskiner, möbler, elverktyg, andra maskinindustrier. |
Fabriksprofil
Vi är specialiserade på högtrycksgjutningslösningar av aluminium för fordonskomponenter och delar.Vi har varit verksamma sedan 2006 och uppgraderade våra anläggningar 2020 för att rymma stora och komplexa fordonsprojekt.Vårt team har specialiserad branschkunskap och mångsidig erfarenhet inom transport- och fordonssektorerna.Vi är specialiserade på exakt och kostnadseffektiv högtrycksgjutning för krävande fordonsapplikationer.
● Leverantör av precisionsformgjutningslösningar i aluminium med 1 stopp
●15+ års erfarenhet och 140 anställda
●ISO 9001 & IATF 16949 certifierad
●7 stansmaskiner från 400T till 2000T.
●80+ höghastighets-/högprecisionsbearbetningscentra
●30 uppsättningar av högprecisionssvetsning, ytbehandling och andra precisionsspecialmaskiner
●1 set Zeiss CMM, 1 set Eduard CMM, 1 set industriell CT, 1 set Oxford-Hitachi spektrometer och flera uppsättningar gastäthetstestare.
Med nyckelfärdiga lösningar, ett team av experter och ett åtagande att leverera produkter och tjänster av överlägsen kvalitet hjälper vi dig att spara kostnader och driva dina projekt smidigare.Kontakta oss för ditt nästa projekt.
Varför välja oss för dina bildelarprojekt
Fenda har över 17 års erfarenhet av att hjälpa biltillverkare att designa kostnadseffektiva fordonskomponenter.När du samarbetar med Fenda kan du få följande fördelar från vår pressgjutningsprocess:
Den interna verktygsbutiken tillåter oss att göra formgjutningsformdesign, formtillverkning och formunderhåll i samma verkstad.Våra formingenjörer kommer att granska dina ritningar och föreslå förslag genom formflödesanalys, vilket kan hjälpa dig att förhindra potentiella problem eller risker som kan inträffa i senare produktion.
Fendas pressgjutning har 7 pressar från 400 till 2000 ton.Vi har även partnerfabrik med mindre pressgjutmaskiner.Vi tar emot några av de mest krävande bildelskörningarna när det gäller volym, delstorlek och komplexitet.Med pressar som sträcker sig från stora till små, har vi förmågan att tillverka bildelar i många storlekar.
Fenda är en ISO-certifierad formgjutningstillverkare och har lång erfarenhet av att designa och tillverka aluminiumdelar enligt fordonskvalitetsspecifikationer.
Vi är ITAF 16949-certifierade och kan tillhandahålla deltillverkning för militära och rymdtillämpningar.
För att säkerställa kvaliteten på beställningarna, ger vi QC-medlemmar att utföra strikt inspektion i varje steg:
(1) Inkommande materialinspektion
(2) Inspektion av pågående arbete
(3) Besiktning av färdig produkt
(4)Slumpmässiga lagerinspektioner
Alla våra verksamheter är strikt kompatibla med ISO 9001:2008 riktlinjer
