Kärntekniken för gjutformar är designtekniken för grindsystemet.Hällsystemet inkluderar en intern grind, en kanalöverströmningskanal (slaggskänk) för avgas.
1,Ett utmärkt designschema för formgjutning måste uppfylla följande indikatorer
①.Formen kan uppfylla produktens höga kvalitetskrav.
②.Formen kan uppnå höga avkastningskrav på effektiv tid.
③.Formen kan ytterligare förbättra dess livslängdskrav under normala produktionsförhållanden.
2、 För att uppnå ovanstående indikatorer har gjutformar följande tekniska villkor
①.Matningspositionen är rimligt inställd.Parametrarna kan uppfylla processkraven för pressgjutning.
②.Storleken och formen på matningen kan exakt förstå sekvensen, riktningen, såväl som de efterföljande skärningspunkterna och påfyllningspunkterna.
③.Arrangemanget av slagg och gas är exakt, smidigt och effektivt och kan spela en roll för att justera fyllningssekvensen.
Om hällsystemets design kan ha ett bra grepp om fyllningens flödesriktning och tillståndshastighet.Positionerna för slaggpåsar och luftfickor är inställda vid korsningen eller det slutliga påfyllningsområdet, vilket säkerställer en jämn dränering (slaggsäckar kan också fördröja korsningen och undvika virvelströmmar).Det kan minimera motståndet under påfyllning och minska energiförbrukningen.Sannolikheten att bildas på en gång är hög.Det finns inget behov av att öka trycket och hastigheten för att få kvalificerade produkter, vilket resulterar i högt utbyte.På samma sätt är det också fördelaktigt för att förlänga livslängden för gjutformar och gjutmaskiner.Så kärntekniken för gjutformar är designtekniken för grindsystemet.
3、 För att uppfylla ovanstående villkor måste formgjutningstekniker uppfylla följande krav
①.Bekant med pressgjutningsprocessen och bestämning av dess parametrar.
②.Klart förstå fyllningseffekten av olika former av flödeskanaler.
③.Bemästra tekniken att styra matningsordningen i flödeskanalen.
④.Bemästra färdigheterna att använda bräddavloppstankar (slaggsäckar) för att fylla korsningspositionen och sekvensen.
⑤.Kunna bestämma fyllningsplanen genom att analysera produktens strukturella egenskaper.
Utfodringsformen bestämmer fyllnadstillståndet (inklusive riktning, spridning eller koncentration, etc.), medan formen på den tvärgående löparen är den avgörande faktorn för utfodringssekvensen.Så länge du är bekant med de grundläggande formerna för matning och tvärgående löpare, förstår deras möjliga effekter, analyserar egenskaperna för noll komponentstruktur och väggtjockleksförändringar, bestämmer grundläggande processparametrar och kompletterar dem med smarta inställningar av slaggskänk och avgaser. , kan du designa ett högkvalitativt hällsystem.
Formgjutningsformdesign på hög nivå kan inte bara i hög grad uppfylla kundernas krav när det gäller produktproduktion, formlivslängd och kostnadskontroll.Dessutom kommer tillverkningsföretagen själva också att minska kostnaderna och förbättra effektiviteten på grund av deras höga framgångsfrekvens.
Posttid: 17-10-2023